ob欧宝平台测试程序的确定
坩埚中装满100g炉渣，并放入熔炉中。将转子置于适当位置，让粘度计自动归零，关闭熔炉，并验证转子的自由旋转、冷却水和保护气体的流量。等待加热炉温度达到400℃，然后打开气阀，可以节省气体。
熔炉的程序设定为以4℃/min的速度加热至最高温度1750℃。因此，所需时间约为7h。当达到最高温度时，让熔炉在最高温度下停留1-3h，以稳定温度，并确保高熔点熔渣形成均质液体。在这段时间里，转子浸入熔渣中，让熔渣加热。浸入转子时必须小心，因为如果熔渣没有融化，主轴和粘度计轴承可能会断裂。在缓慢降低转子的同时，让转子旋转，并持续关注扭矩读数。开始时扭矩读数（以及粘度）应为零。当转子接触熔渣时，扭矩读数开始上升。如果熔渣熔化，随着转子沉入熔渣，扭矩读数开始缓慢上升。然而，如果扭矩读数上升得非常快，并超出区域，则表明熔渣尚未熔化。在温度稳定时间后，第一次粘度测量是使用几个转速进行的，但不是超过60rpm的转速，也不是扭矩小于10%的转速。
ob欧宝平台熔炉被编程为分步骤冷却（低熔点熔渣为50℃，高熔点熔渣为20℃）。每50℃温度下降30分钟，每20℃温度下降20分钟，使温度稳定。测量后，当转子从熔渣中取出时，再次加热熔炉，以帮助熔渣从转子中排出。
然后让炉子冷却到室温，这比加热需要更多的时间。在高温下，熔炉冷却速度非常快，需要电力来降低冷却速度。当温度接近1000℃时，冷却速度降低，因此不再需要电源。当温度达到400℃时，保护气体停止流动。
有时ob欧宝平台使用相同的坩埚和熔渣进行几次粘度测量试验是很有趣的。例如，通过该方法测量与Cr平衡的SiO2-CaO-CrOx系统（图11）。14次试验只需要两个坩埚。第一次测量（熔渣1和8）是用二元SiO2-CaO混合物进行的。然后取5-10g样品进行成分分析。之后，以颗粒形式添加计算出的Cr2O3-Cr-SiO2或Cr2O3-Cr，使炉渣成分1变为2，炉渣成分8变为炉渣9。继续使用该方法，直到测量了所有熔渣成分。这个过程既节省材料又省力。通过在坩埚底部放置10g铬片实现与金属铬的平衡。
